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由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不均。色澤不均隨呈現(xiàn)的現(xiàn)象不同其原因也不同。進(jìn)料口附近主要是顏料分布不均，如整個(gè)塑件色澤不均時(shí)則為塑料熱穩(wěn)定性不良所致，熔接部位色澤不均時(shí)則與顏料性質(zhì)有關(guān)。
　　箭頭所指的地方即為塑料模具光澤不勻現(xiàn)象
　　塑料模具產(chǎn)品光澤不均現(xiàn)象：
　　1、膠料的冷卻速度和性質(zhì)使光澤不同；
　　2、在模具溫度過低的地方會(huì)出現(xiàn)光澤不均；
　　3、膠料溫度過低；
　　4、使用過量離模劑；
　　5、模具的表面拋光不好；
　　塑料件光澤不均現(xiàn)象原因分析：
　　1、鋁箔或薄片顏料，沿料流方向有光澤，進(jìn)料口、熔接部位及多進(jìn)料口時(shí)顏料無方向性分布，色澤不均；
　　2、顏料質(zhì)量不好；
　　3、滾簡攪拌時(shí)顏料只附在料粒表面；
　　4、柱塞式注塑機(jī)易發(fā)生色澤不均；
　　5、塑化不均；
　　6、纖維填料分布不均，聚積外露或塑件與溶劑接觸樹脂溶失，纖維裸露；
　　7、塑料或顏料分解；
　　8、模具表面有水分、油污或脫模劑過多；
　　9、塑料及顏料中混入異料；
　　10、結(jié)晶度低或塑件壁厚不均，影響透明度造成色澤不勻；